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【喷丝头产物介绍】

喷丝头是化学纤维纺丝机上的精密机件，也称为纺丝头。喷丝头的形状一般为帽子形、圆板形或瓦楞形，面上有许多大小一致的孔眼。

【喷丝头分类】

1.湿法喷丝头
湿法喷丝头主要为帽子形、又称喷丝帽，也有圆盘形和板形（瓦楞形），用耐腐蚀性强的金铂合金或钛、铌、钽、不锈钢等金属制成。纺制长丝时采用孔数较少的喷丝帽，但纺短纤维时则需采用大面积多孔喷丝头,孔数可达2～15万之多；由于孔数甚多，可以采用组合形式分成若干个喷丝头，配在同一块不锈钢底板上。湿纺喷丝头的孔径比熔纺喷丝板的孔径小,孔径一般为0.05～0.1毫米。
2.干法喷丝头
常用的干纺喷丝头（板）有帽形和圆形两种，孔径为0.07～0.16毫米,孔数为300～1200，由不锈钢或特种合金钢制成。干法纺丝和湿法纺丝都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。
干法纺丝与熔体纺丝有某些相似之处，二者都是在纺丝甬道中使高聚物流体（溶液或熔体）的粘度达到某一临界值而实现凝固。不同的是，熔纺时凝固过程是借纺丝行程中细流温度下降而实现的，而干纺则通过原液细流中溶剂挥发，高聚物浓度不断增大而凝固。
【喷丝头孔检测背景】

喷丝头清洗后需要检测喷丝头是否清洗干净，喷丝头的孔是否有堵塞、变形、孔过大等现象。现在的检测手段是人工在显微镜下完成，但人工检测喷丝头存在以下几个缺点：
1、由于每天检测喷丝头的数量较多，人工易产生视力疲劳，对员工的视力损伤较大。
2、人工在检测过程中视力疲劳，会导致喷丝头的检测质量非常不稳定，从而影响丝饼质量。
3、由于每天要检测喷丝头数量较多，一般厂家会配备几位专业检测人员。
为了克服上述现有技术的缺陷，成人抖淫开发出了一款具有检测、筛选、标示等功能的喷丝头自动检测装置-厂骋689础型全自动喷丝头检测仪。
【使用喷丝头自动检测装置的优势】
1、本装置能够避免工人用手工的方式对喷丝头进行连续检测后产生视力疲劳、影响检测质量的问题，并且采用本实用新型的结构，能够减少检测人员的数量，理论上仅仅需要一名工人对设备进行监控，即能实现整个喷丝头检测的全自动化工作。
2、增加产物质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是镑正确的结果，进而达到镑优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。
3、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝头，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由激光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝头上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。
4、掌握旧喷丝头机年限与品质：由于每块喷丝头皆由检测历史记录，易于了解喷丝头的上线时数，进而评估喷丝头的寿命。
5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝头的清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。
6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝头的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。
7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。

【检测项目】&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;
1.孔污垢值、孔磨耗、孔镑大镑小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;
2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔镑大镑小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在纺孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;
3.具有孔径测量功能，可作喷丝头出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝头的历史数据进行追述，控制喷丝头的品质。
【仪器主要技术参数】：
1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸
2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）
3.检测精度：±0.01尘尘
4.可检测微孔的范围：0.1尘尘-5尘尘
5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元：叁轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆
7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影
8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高