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涤纶贵顿驰+笔翱驰混纤丝的并捻工艺探讨

信息来源：网络 | 发布日期： 2018-03-22 16:15:51 | 浏览量：2124946
关键词：涤纶贵顿驰+笔翱驰混纤丝的并捻工艺探讨

贵顿驰分子的取向和结晶较高，故其强度比笔翱驰好。碱减量处理后，贵顿驰强度损失小，笔翱驰强度下降严重，部分单丝出现断裂。将涤纶贵顿驰与笔翱驰并网，加捻制得混纤丝作经纱与低捻度的低弹丝交织，经过碱减量及水洗，由于笔翱驰单丝断裂，在织物表面形成一层微细绒毛，因此是较理想的水洗绒的原料；另外还可以与强捻的弹力丝交织，经碱减量及起绉，织物的手感及外观类似真丝面料，是较理想的涤纶仿真丝原料。贵顿驰丝与笔翱驰丝并捻工艺配置是否恰当，直接影响到并捻过程的生产效率。

1
工艺路线
    FDY与POY的并捻工艺通常有两种路线：
    ①并网一络筒一倍捻(定型)
    ②并合一络筒一倍捻(定型)
    实践表明FDY与POY经过并网后，由于存在网络点，两种丝抱合紧密，在倍捻退绕时，不易形成宽紧股，退绕正常，反之则出现严重断头现象。因此，工艺路线选择并网一络筒一倍捻(定型)为妥。
2
并网及络筒工艺
    FDY与POY的并网及络筒工艺合理，对倍捻工序的影响很大。
    无需专门的并网设备，我们在日本村田No.303络筒机各锭位的栅门式张力器后、成形导丝杆前增加网络喷嘴，即可在络筒前对两种丝进行网络。同时对FDY及POY采用并列退绕方式，即将两只筒子并排放置，两种丝分别通过各自的张力器及导丝器后，再由网络喷嘴进行并网。
    为了保证络筒筒子质量，必须合理控制好网络度、卷绕速度、卷绕形式、卷取张力和筒子重量等工艺参数。
1
网络度
    网络目的是为了增加两种丝间的抱合性，但过高的网络度会使混纤丝加捻后形成不均匀的结点。一般网络度^好控制在50～60个/m。
2
卷绕速度
    恒定的卷绕速度是形成均匀卷绕的必要条件，因此对于锭子驱动卷绕的络筒机来说，络筒成形初期，锭子转动速度快，随着丝简直径增大，回转速度下降，以达到恒定的线速度。FDY与POY并网、络筒时，由于退绕筒子并列排放，若速度过快，形成气圈较大，两种丝线容易相互碰撞交缠而出现断头，因而可以采取降低卷绕速度进行补偿。实践表明，并网时的速度应比相同规格的单股丝络筒速度低200m/min左右较为理想，如111dtexFDY+132dtex POY并网、络筒的速度应为500m/min为好，而242dtex FDY丝络筒速度应为700m/min较好。
3
卷绕形式
    日本村田No.303络筒机具有四种卷绕形式：经向、纬向、复式、特殊复式。其中特殊复式卷绕，由于导丝动程长短结合，丝层之间存在制约力，倍捻退绕时，基本上无丝圈带出，故适于选用。
4
卷绕张力
    卷绕张力大，丝层之间发生相嵌，退绕时不易退出而出现断头，卷绕张力过小，筒子松软，在退绕时发生脱圈而断头、甚至塌边。一般情况下，张力控制宜略大些，以减少脱圈的发生。如242dtexFDY络筒时张力为45±2cN，而111dtex FDY与132dtex POY并网，络筒时张力应为50cN为宜。
5
卷装重量
    由于采用特殊复式卷绕，卷装形式为双锥形，其筒子锥度应与倍捻机锭盘相匹配，锥度过大，筒子会接触到锭盘，退绕时张力变化会引起断头。混纤丝较膨松，卷绕同样的重量，筒子直径较大，若超过锭盘直径，筒子无法放人锭盘。因此，卷装重量应为同规格的FDY的75％～80％为宜。
3
倍捻
    良好的退绕是保证倍捻正常生产的关键，而合理的倍捻工艺，能确保倍捻机产、质量的提高。
1
锭速
    并网丝在倍捻过程中退绕时，并网丝是贴着筒子的锥面退绕，若速度过快，相互摩擦严重，易引起锥面起毛，并把丝圈带出。实践表明：FDY+POY并网丝在倍捻时，其锭速应比相同规格的FDY低2500r.p.m左右，以减少丝退绕时的摩擦。如111dtexFDY+132dtexPOY，锭速应选择为8500r.p.m，而242dtexFDY，锭速宜选择11000Er.p.m，均能正常生产。
2
倍捻张力(滞后角)
    倍捻过程中，丝线在退绕时形成气圈，丝线的张力影响气圈的形状及倍捻的滞后角，倍捻张力大、滞后角小，反之则滞后角大。实践表明：并网丝的倍捻张力应比同规格的FDY的张力小，即倍捻滞后角应比同规格的FDY丝大90°，断头率会较少。并网混纤丝的倍捻张力较理想应为0.5～0.6cN/dtex。
3
定型张力
    第一超喂罗拉至假捻器的张力称为定型张力，定型张力过大，会使并网丝的伸长率、热预缩性及纤维的集束性受到影响。张力过小，则假捻度传递不匀，甚至出现扭结点无法通过假捻器而产生断头。定型张力恰当，织物起绉细腻，绉效果理想。正确的定型张力应为0.1cN/dtex左右。
4
卷取张力
    卷取张力以不影响卷取硬度为原则，^低张力应严格控制在并网丝卷取时不产生扭结为限。如111dtexFDY+132dtexPOY并网丝卷取时张力为20±2cN。
5
热定型温度
    并网丝在倍捻机加捻后，为利于织造，要进行蒸汽定型。对于意大利拉蒂R522一DFT倍捻机，定型是采用机上电热箱直接进行定型，加热箱的温度可以人工设定。但定型温度过高，会引起并网丝的强伸度下降及单丝间发生粘连；若温度过低，则不能起到定型的作用。实践表明：FDY+POY并网丝的定型温度要比同规格的FDY低10℃左右才合适，不易产生断头，并且定型效果良好，如242dtex FDY的定型温度为230C，则FDY+POY并网丝的定型温度以220℃左右为宜。
6
假捻捻度
    在意大利拉蒂R522-DFT倍捻机中，由于引入了假捻装置，捻丝具有普通捻丝无法比拟的特性，既有真捻度又有假捻度，形成性能各异的一步法高弹力捻丝，假捻度高低，直接影响捻丝的螺旋卷曲及膨松与弹性。真捻度一定，假捻度越高，则卷曲性越强，回弹性更大，但丝的强度会有所下降。同时，假捻度越高引起的反转扭矩越大，织物起绉明显，但织造难度大。反之，假捻度小，捻丝卷曲及回弹性差，织物起绉效果差。常规的FDY设计假捻度是：假捻度+真捻度≤4400T/m(11—1dtex/36f FDY为例)，由于FDY+POY并网丝进行假捻加弹时，POY的单丝易断裂，引起毛丝而断头。因此，对并网丝的假捻度应小于同规格的FDY，根据实践经验，应少500T/m为宜，合理的捻度为：真捻度+假捻度≤3900T/m(以111dtex并网丝为例)。
4
结论
    1.FDY+POY并网丝的合理工艺路线应为：并网→络筒→倍捻(定型)。
    2.并网工艺为：退绕筒子并列排放，网络度宜控制在50～60个/m。卷绕速度比同规格的FDY少200m/min左右，卷绕形式宜采用特殊复式卷绕形式，卷绕张力比同规格的FDY大，卷绕重量应为同规格的FDY的75％～85％。
    3.倍捻工艺为：与生产同规格的FDY相比，锭速少2500r.p.m左右，倍捻张力减小，滞后角大90°；定型张力为0.1cN/dtex左右，卷取张力为不产生扭结为限，定型温度少10℃左右，假捻度Y少500T/m左右为宜。

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