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先来了解下喷丝板是什么？喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
喷丝板可分为：（1）普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；（2）异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；（3）复合喷丝板以制造复合纤维。

由于喷丝板上微孔数目多、孔径小、精度高，人工检测时劳动强度大、效率低，并且容易出现误检、漏检的现象，且长丝喷丝板有矩形、扇形和圆形等各种形状，喷丝板上微孔的分布也有各种形式，因此开发一台高效，并能用于各类长丝喷丝板全自动检测的仪器，既具有研究价值，又有很强的实用性。成人抖淫根据矩形、扇形和圆形喷丝板的特点,设计了全自动喷丝板检测清洁系统。介绍了基于图像的检测原理,并分别从硬件和软件上设计了自动检测系统。该系统通过高清相机对喷丝孔进行放大成像并采集保存，利用数字图像处理技术对每个喷丝孔的像进行分析处理,并判断其是否堵塞。实际使用结果表明该自动检测系统效率高、速度快。

【仪器用途】

厂骋689础型全自动喷丝板检测清洁系统用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。

【使用本检测系统优势】

1、增加产物质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是镑正确的结果，进而达到最优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。

【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。
2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，激光定位指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。

【镜检仪“全自动化”定义】&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;

对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过激光定位。&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;

【检测项目】&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;

1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长。测试数据在合格范围的喷丝孔显示“绿色”，不合格的显示“红色”。对孔的上述几个参数作出判断，即所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红或绿色标注。  

2.具有双界面，图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在纺孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的真实情况。&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;

3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据。并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板/纺丝板的品质。

【仪器主要技术参数】：
1.检测项目：微孔面积，磨损量，污垢，特殊异型孔尺寸
2.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）
3.检测精度：±0.01尘尘
4.可检测微孔的范围：0.1尘尘-5尘尘
5.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定
6.运动控制单元：叁轴机器人，采用伺服电机和进口丝杆
7.相机：采用140万像素高速黑白相机，噪声小无拖影
8.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能
9.镜头：采用进口连续变倍镜头，畸变小，检测精度高

仪器简述：

a.厂骋689奥贵型全自动无纺布喷丝板检测清洁系统主要由计算机，运动控制系统，图像采集系统组成，全自动对无纺布喷丝板的微孔进行测量，可完全替代人工操作，真真实实检测每一纺孔，可检测出无纺布喷丝板的孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长等指标，测试数据可随时保存和打印输出。

产.本仪器具有双界面，即图形界面和数据界面。数据界面能完整显示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直径、孔圆度、孔面积、孔周长、纺孔长度、纺孔内壁污垢。在纺孔影像图形界面中，能直观看到实时检查的孔的情况。

二．全自动无纺布喷丝板检测清洁系统介绍

仪器适用范围：本设备适用于1.6米，2.4米，3.2米等熔喷无纺布喷丝板微孔的检测。

仪器简述：
a.厂骋689奥贵型全自动无纺布喷丝板镜检仪主要由计算机，运动控制系统，图像采集系统组成，全自动对无纺布喷丝板的微孔进行测量，可完全替代人工操作，真真实实检测微孔，可检测出无纺布喷丝板的孔面积（微孔是否堵塞），孔面积，孔周长等指标，按区域对每个区域内的微孔进行详细测量，测试数据可随时保存和打印输出。
二．全自动无纺布喷丝板镜检仪介绍
① 硬件介绍
1. 采用全自动X-Y-Z三轴运动控制平台（也就是三轴直交机器人），采用伺服马达进行定位，重复定位精度可达+-0.01mm。
2. 镜头采用进口连续变倍镜头，具有畸变小，分辨率高的特点
3. 相机采用高帧率和高分辨率相机，保证采集的图像不失真，从而保证测量精度。
4. 采用恒定led光源，保证测试环境不受外界光源的影响（上下光源均采用红光，黑白相机对红光最为敏感）。
5. 整体框架采用金属框架，（工作平台采用整块加厚铝板，保证平台平面度）。
6. 装有显示器，便于观察测试过程及进度（显示器直接安装在设备上，从而节省空间）。
7. 采用品牌电脑，保证硬件的稳定性。
① 软件介绍
1. 采用可靠的图像处理算法，可以检测出无纺布喷丝板微孔的面积，周长等参数（具体参数依据具体孔型而定），并自动识别和清理不合格微孔。
2. 标定喷丝板模板文件时，孔位坐标自动采集，方便操作，孔位检测顺序可以自定义或者软件自动完成优化排布（自动优化，可以减少检测路径，提高检测效率）。
3. 镜头实现自动对焦，提高检测效率。
4. 具有检测镜头与夹具，镜头与无纺布喷丝板平行度功能，从而便于机械上的调试。
5. 测试数据会保存在数据库中，并且可以打印或保存报表，方便数据的记录与分析。
6. 通过算法及路径的优化提高喷丝板微孔检测效率。
7. 检测不同的无纺布喷丝板时只需载入不同的无纺布喷丝板模板文件，操作灵活方便。
② 采用该设备的优势
1. 保证检测精度，避免了漏检，错检等人为因素，增加产物质量，避免了次及品的产生。
2. 节省人力支出，由于过程全自动，因此一个人就可以完成多块板的检测，由于是机械设备，可以24小时连续工作，进一步减少成本。
3. 购买新无纺布喷丝板时，可通过该设备对其质量进行检验。
4. 掌握旧无纺布喷丝板使用年限和品质。